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GB/T1732-93漆膜衝擊試驗法
日期：2024-07-28 21:59
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摘要：
GB/T1732-93漆膜衝擊試驗法
1 本標準規定了以固定質量的重錘落於試板上而不引起漆膜破壞的*大高度（cm）表示的漆膜耐衝擊性試驗方法。
本標準適用於漆膜耐衝擊性能的測定。
2 GB/T1732-93漆膜衝擊試驗法引用標準
GB 308 滾動軸承 鋼球
GB 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 1727 漆膜一般製備法
GB 1764 漆膜厚度測定法
GB 3186 塗料產品的取樣
GB 9271 色漆和清漆 標準試板
3 儀器及設備
3.1 放大鏡
4 倍放大鏡。
3.2 衝擊試驗器
3.2.1 衝擊試驗器如圖所示，由下列各件組成：座1；嵌於座中之鐵砧2；衝頭3；滑筒4；重錘5及重錘控製器。
3.2.1.1控製器裝置由下列部件組成；製動器器身6；控製銷7；控製銷螺釘8；製動器固定螺釘10及定位標11；橫梁15用兩根柱子16與座相聯；在橫梁中心裝有壓緊螺帽12；衝頭可在其中移動，用螺釘14將圓錐13連接在橫梁上。滑筒之一端旋入錘體中，而另一端則為蓋9；滑筒中的重錘可自由移動，重錘借控製裝置固定，並可移動凹縫中的固定螺釘，將其維持在範圍內的任何高度上。滑筒上有刻度以便讀出重錘所處位置。
3.2.2 衝擊試驗器各部件的規格
3.2.2.1 滑筒上的刻度應等於50±0.1cm，分度為1cm。
3.2.2.2 重錘質量為1000±1g，應能在滑筒中自由移動。
3.2.2.3 衝頭上的鋼球，應符合GB 3088IV的要求，衝擊中心與鐵砧凹槽中心對準，衝頭進入凹槽的深度為2±0.1mm。
3.2.2.4 鐵砧凹槽應光滑平整，其直徑為15±0.3mm，凹槽邊緣曲率半徑為2.5～3.0mm。
3.3 校正衝擊試驗器用的金屬環及金屬片
3.3.1 金屬環：外徑30mm，內徑10mm，厚3±0.05mm。
3.3.2 金屬片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。
3.4 衝擊試驗器的校正
把滑筒旋下來，將3mm厚的金屬環套在衝頭上端，在鐵砧表麵上平放一塊1±0.05mm厚的金屬片，用一底部平滑的物體從衝頭的上部按下去，調整壓緊螺帽使衝頭的上端與金屬環相平，而下端鋼球與金屬片剛好接觸，則衝頭進入鐵砧凹槽的深度為2±0.1mm。
鋼球表麵必須光潔平滑，如發現有不光潔不平滑現象時，應更換鋼球。
4 取樣
按GB 3186的規定進行。
5 試板
5.1 材料和尺寸
除另有規定或商定外，試板為馬口鐵板。應符合GB 9271的技術要求，尺寸為50mm×120mm×0.3mm；薄鋼板應符合GB708的技術要求，尺寸為：65mm×150mm×0.45～0.55mm（供測膩子耐衝擊性用）。
5.2 試板的處理及塗裝
除另有規定外，試驗樣板的處理及塗裝應按GB1727的規定製備試板。
5.3 試板的乾燥和狀態調節
試板應按產品標準規定的條件和時間進行乾燥。除另有規定外，應將乾燥試板在溫度23±2℃和相對濕度50%±5%環境條件下*少調節16h。
5.4 漆膜厚度
按GB 1767規定測定漆膜厚度。
6 測試步驟
6.1 測試條件
除另有規定外，應在23±2℃和相對濕度50％±5％的條件下進行測試。
6.2 衝擊試驗步驟
將塗漆試板漆膜朝上平放在鐵貼上，試板受衝擊部分距邊緣不少於15mm，每個衝擊點的邊緣相距不得少於15mm。重錘借控製裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產品標準規定或商定），按壓控製鈕，重錘即自由地落於衝頭上。提起重錘，取出試板。
記錄重錘落於試板上的高度。
同一試板進行三次衝擊試驗。
6.3 試板的檢查
用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。
7 試驗報告
試驗報告*少包括下列內容：
a.受試產品的型號、名稱、批次、出廠日期及廠名；
b.有關標準的標準號及標準名稱；
c.由商定或其他原因與規定的測定程序的任何不同之處；
d.試驗的詳細記錄；
e.試驗日期。
1 本標準規定了以固定質量的重錘落於試板上而不引起漆膜破壞的*大高度（cm）表示的漆膜耐衝擊性試驗方法。
本標準適用於漆膜耐衝擊性能的測定。
2 GB/T1732-93漆膜衝擊試驗法引用標準
GB 308 滾動軸承 鋼球
GB 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 1727 漆膜一般製備法
GB 1764 漆膜厚度測定法
GB 3186 塗料產品的取樣
GB 9271 色漆和清漆 標準試板
3 儀器及設備
3.1 放大鏡
4 倍放大鏡。
3.2 衝擊試驗器
3.2.1 衝擊試驗器如圖所示，由下列各件組成：座1；嵌於座中之鐵砧2；衝頭3；滑筒4；重錘5及重錘控製器。
3.2.1.1控製器裝置由下列部件組成；製動器器身6；控製銷7；控製銷螺釘8；製動器固定螺釘10及定位標11；橫梁15用兩根柱子16與座相聯；在橫梁中心裝有壓緊螺帽12；衝頭可在其中移動，用螺釘14將圓錐13連接在橫梁上。滑筒之一端旋入錘體中，而另一端則為蓋9；滑筒中的重錘可自由移動，重錘借控製裝置固定，並可移動凹縫中的固定螺釘，將其維持在範圍內的任何高度上。滑筒上有刻度以便讀出重錘所處位置。
3.2.2 衝擊試驗器各部件的規格
3.2.2.1 滑筒上的刻度應等於50±0.1cm，分度為1cm。
3.2.2.2 重錘質量為1000±1g，應能在滑筒中自由移動。
3.2.2.3 衝頭上的鋼球，應符合GB 3088IV的要求，衝擊中心與鐵砧凹槽中心對準，衝頭進入凹槽的深度為2±0.1mm。
3.2.2.4 鐵砧凹槽應光滑平整，其直徑為15±0.3mm，凹槽邊緣曲率半徑為2.5～3.0mm。
3.3 校正衝擊試驗器用的金屬環及金屬片
3.3.1 金屬環：外徑30mm，內徑10mm，厚3±0.05mm。
3.3.2 金屬片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。
3.4 衝擊試驗器的校正
把滑筒旋下來，將3mm厚的金屬環套在衝頭上端，在鐵砧表麵上平放一塊1±0.05mm厚的金屬片，用一底部平滑的物體從衝頭的上部按下去，調整壓緊螺帽使衝頭的上端與金屬環相平，而下端鋼球與金屬片剛好接觸，則衝頭進入鐵砧凹槽的深度為2±0.1mm。
鋼球表麵必須光潔平滑，如發現有不光潔不平滑現象時，應更換鋼球。
4 取樣
按GB 3186的規定進行。
5 試板
5.1 材料和尺寸
除另有規定或商定外，試板為馬口鐵板。應符合GB 9271的技術要求，尺寸為50mm×120mm×0.3mm；薄鋼板應符合GB708的技術要求，尺寸為：65mm×150mm×0.45～0.55mm（供測膩子耐衝擊性用）。
5.2 試板的處理及塗裝
除另有規定外，試驗樣板的處理及塗裝應按GB1727的規定製備試板。
5.3 試板的乾燥和狀態調節
試板應按產品標準規定的條件和時間進行乾燥。除另有規定外，應將乾燥試板在溫度23±2℃和相對濕度50%±5%環境條件下*少調節16h。
5.4 漆膜厚度
按GB 1767規定測定漆膜厚度。
6 測試步驟
6.1 測試條件
除另有規定外，應在23±2℃和相對濕度50％±5％的條件下進行測試。
6.2 衝擊試驗步驟
將塗漆試板漆膜朝上平放在鐵貼上，試板受衝擊部分距邊緣不少於15mm，每個衝擊點的邊緣相距不得少於15mm。重錘借控製裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產品標準規定或商定），按壓控製鈕，重錘即自由地落於衝頭上。提起重錘，取出試板。
記錄重錘落於試板上的高度。
同一試板進行三次衝擊試驗。
6.3 試板的檢查
用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。
7 試驗報告
試驗報告*少包括下列內容：
a.受試產品的型號、名稱、批次、出廠日期及廠名；
b.有關標準的標準號及標準名稱；
c.由商定或其他原因與規定的測定程序的任何不同之處；
d.試驗的詳細記錄；
e.試驗日期。